Загрузка...
Категории:

Загрузка...

Выбор параметров конвейеров и определение их производительности при транспортировании горных пород

Загрузка...
Поиск по сайту:


Скачать 42.45 Kb.
Дата02.04.2012
Размер42.45 Kb.
ТипЗадача
Содержание
Qч можно принять без дополнительных расчётов соответствую­щей Q
V – скорость движения ленты, м/с; k
Lф), длины капитальной траншеи (L
Подобный материал:

Работа №13



Выбор параметров конвейеров и определение их производительности

при транспортировании горных пород


А. Общие положения и исходные данные


Задача данной работы заключается в том, чтобы при известной мощности грузопотока уступа и заданных параметрах трассы конвейера определить необходимую ширину конвейерной ленты (тип ленты – резинотросовая), установить скорость ее движения, выбрать тип забойного, подъемного и магистрального конвейеров и привести их технические характеристики. Далее, с учетом параметров трассы необходимо установить количество конвейерных ставов и количество перегрузочных пунктов на каждом участке трассы. В заключении работы определяется возможная производительность сформированной системы конвейеров.


Содержание работы


1
Рис.1.
.
В соответствии с условиями задания вычерчивается профиль трассы конвейеров (рис.1.)


2. Определяется часовая мощность грузопотока при работе на уступе одного экскаватора ЭКГ (при использовании в качестве загрузочного устройства бункера-дозатора). Модель экскаватора принимается в соответствии с работой №9.

, м3/ч.

Величину ^ Qч можно принять без дополнительных расчётов соответствую­щей Qт , установленной в работе №9

С учетом разрыхленного состояния породы на ленте Qч составит

, м3/ч;

где kрл – коэффициент разрыхления породы на ленте конвейера (в зависимости от кусковатости пород kрл можно принимать равным 1,1 ÷ 1,3).

3. Определение ширины ленты забойного, магистрального и подъемного (наклонного) конвейеров

, м,

где Сп – коэффициент производительности, зависящий от формы поперечного сечения груза на ленте (коэффициент наполнения лотка конвейера);

^ V – скорость движения ленты, м/с;

kу – коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера.

3.1. Величина Сп принимается из табл.39 Приложения в зависимости от конструкции роликоопор (из условий задания) и величины угла откоса породы на ленте (табл.40 Приложения).

3.2. Скорость движения ленты принимается в соответствии с данными табл.41 Приложения в зависимости от свойств пород и производительности конвейера (Qч).

3.3. Величина коэффициента kу принимается по данным табл.1.

Таблица 1.

Угол установки конвейера, град.

0 ÷ 10

12

14

16

18

20

Значение kу

1

0,98

0,96

0,94

0,92

0,9


3.4. Определение Вл производится отдельно для горизонтальных (забойного и магистрального) конвейеров и для наклонного (подъемного) конвейера.

4. Проверка Вл по кусковатости транспортируемой породы

- при содержании в транспортируемой массе кусков аmax < 15%

Вл ≥ (2,3 ÷ 2,5) аmax , м;

- при содержании кусков аmax > 15%

Вл ≥ (3,3 ÷ 4) amax ,м.

5. Из полученных по расчету (пункты 3 и 4) значений Вл выбирается большее и округляется до стандартного значения ширины ленты (табл.42 Приложения).

6. В соответствии с принятой Вл и производительностью конвейера по табл.43 Приложения выбирается тип конвейера и приводится его техническая характеристика.

7. С учетом длины конвейера (по его технической характеристике), длины фронта работ на уступе (^ Lф), длины капитальной траншеи (Lтр) и расстояния от карьера до отвала (Lм) определяется количество ставов конвейеров на каждом участке трассы и количество перегрузочных пунктов. Следует при этом иметь в виду, что в технической характеристике приведены максимальные значения длины става конвейеров, которую возможно уменьшить с учетом длины соответствующего участка трассы.

8. Определение возможной производительности системы конвейеров, в которую входят пункт загрузки, установленное расчетом количество ставов конвейеров и количество перегрузочных пунктов с неприводными устройствами.

Qск = Qч Tпл kгс , м3/год,

где Tпл –планируемое время работы конвейеров в году, ч;

kгс – коэффициент готовности системы конвейеров к работе.

Тпл = Ткал kи, ч;

где Tкал – календарное время работы в году, ч;

kи – коэффициент использования календарного времени (kи = 0,6 ÷ 0,65).

Tкал=24 Np, ч,

где Np – число рабочих дней в году.

Коэффициент готовности системы к работе определяется по выражению

kгс = kг1 kг2kг(n-1) kгn

где kг1 ÷ kгn – коэффициенты готовности каждой из соединенных последователь­ностью элементов систем.

Значения коэффициентов готовности можно принять в соответствии с табл.2.

Таблица 2.

Элементы системы

kг

Ленточные конвейеры при транспортировке рыхлых

и скальных пород

0,96 ÷ 0,97

Перегрузочный пункт

0,96 ÷ 0,99

Скачать, 214.81kb.
Поиск по сайту:

Добавить текст на свой сайт
Загрузка...


База данных защищена авторским правом ©ДуГендокс 2000-2014
При копировании материала укажите ссылку
наши контакты
DoGendocs.ru
Рейтинг@Mail.ru